¿En qué etapa se encuentra la caja de embalaje?
¿Qué se debe hacer a continuación?
¿Con quién debo coordinar?
¿Alguna vez te has enfrentado a estas-preguntas introspectivas cuando trabajabas en packaging?
En toda la industria del diseño de envases, muchos diseñadores aún carecen de una comprensión integral del proceso de producción completo de los productos de embalaje. Es posible que no sepan qué hacer después de asumir un proyecto de diseño de empaque, con quién coordinarse después de completar el diseño, si buscar una fábrica, dónde encontrar una o cómo coordinarse con la fábrica...
Teniendo esto en cuenta, hoy describiremos el proceso completo-de extremo a extremo-, desde el diseño del empaque hasta la realización del producto.
Traducido con DeepL.com (versión gratuita)
1. Determinar el tipo de caja de embalaje
Normalmente, el tipo de caja requerido lo proporciona el cliente o se selecciona entre las opciones estándar existentes en línea. A menos que existan requisitos específicos, no recomendamos envases demasiado novedosos por dos motivos:
(1) Los nuevos tipos de cajas requieren nuevos diseños estructurales y creación de moldes, lo que potencialmente requiere múltiples prototipos para finalizar las especificaciones. Esto amplía el cronograma de diseño y aumenta los costos.
(2) Si bien los envases novedosos pueden destacarse, existe un riesgo significativo de que los mecanismos de apertura no convencionales se alineen con las expectativas del consumidor y la familiaridad con el empaque.
Por lo tanto, seleccionar tipos de cajas estándar o hacer referencia a los diseños de la competencia reduce significativamente la falta de familiaridad del consumidor.
2. Diseño del diseño del embalaje
Después de finalizar la plantilla troquelada-de la caja, mida con precisión las dimensiones externas del producto para establecer las dimensiones internas de la caja. Normalmente, la caja interior debe ser entre 2 y 3 mm más grande que el tamaño externo del producto. Esto permite la planificación y el diseño creativos.
Nota: El diseño del empaque también debe tener en cuenta la selección de materiales, los procesos de fabricación, las variaciones de color en la impresión y el área de cobertura para efectos especiales. (Al final de este artículo se proporcionan explicaciones detalladas sobre los tratamientos de superficie y los tipos de cajas).
3. Impresión y pruebas
Antes de la producción en masa, es aconsejable realizar comprobaciones de pruebas. Asegúrese de que el producto se ajuste a las dimensiones del embalaje y que los resultados del diseño o las pruebas cumplan con las expectativas. Para aspectos insatisfactorios o que no-cumplimiento, son necesarias múltiples rondas de comunicación y revisiones de diseño.
El punto más crítico, pero que fácilmente se pasa por alto: el efecto de presentación de las cajas de embalaje, especialmente aquellas destinadas a la exposición en estanterías, no debe evaluarse únicamente en un entorno de oficina. ¡Coloque el embalaje en estantes reales para experimentar y comparar su impacto!
4. Verificar y revisar información crítica
Los detalles del producto, los logotipos de la marca, los códigos de barras y otra información en la caja del embalaje son cruciales. Estos deben someterse a verificación y confirmación repetidas para garantizar que no existan errores de impresión antes de continuar con el siguiente paso.
Como dice el refrán: "Muchas manos facilitan el trabajo". Para la verificación de la información, involucre plenamente a todo el personal relevante. Realice comprobaciones capa-por-capa y confirme meticulosamente cada detalle. Dado que cada persona maneja diferentes responsabilidades y se enfoca en distintos ángulos, sus sugerencias de revisión tienen mayor peso. Este enfoque ayuda a evitar pérdidas innecesarias.
5. Impresión de producción
Ya sea para pruebas o producción a granel, la impresión de envases requiere que los diseñadores proporcionen ilustraciones-listas para imprimir. En esta etapa, es fundamental revisar meticulosamente los detalles y verificar los archivos de impresión con el personal de impresión.-¡No se pueden tolerar errores!
Los métodos de impresión del mercado actual incluyen principalmente la impresión offset, la impresión digital, la impresión flexográfica y la impresión en huecograbado.
La impresión offset, también conocida como impresión de proceso de cuatro-colores, se utiliza más comúnmente para la impresión de cajas de embalaje estándar y sigue siendo el método más popular.
La impresión digital se utiliza principalmente para pruebas y tiradas de lotes pequeños-. Elimina los costos de configuración, lo que lo hace muy rentable-para la creación de prototipos.
La impresión flexográfica es más respetuosa con el medio ambiente y se utiliza a menudo para cartón ondulado sin papel soporte.
La impresión por huecograbado es un proceso complejo que se utiliza habitualmente para imprimir en envases de plástico.
6. Acabado de impresión de envases
El acabado de envases implica mejorar la apariencia de los productos de envasado mediante técnicas especializadas. En pocas palabras, utiliza procesos especiales para mejorar la sofisticación y la textura de las cajas de embalaje.
Los procesos especiales comunes incluyen recubrimiento UV, estampado de láminas y estampado/grabado. Estas técnicas añaden detalles intrincados y atractivo visual al embalaje terminado. Si bien estos procesos son costosos y generalmente se reservan para cajas de regalo premium, generalmente se recomiendan diseños más simples para el empaque de productos cotidianos.
7. Publicar-procesos de formación
La etapa final de la formación de la caja implica-troquelar y pegar plantillas impresas para completar la estructura de la caja. A excepción de las cajas plegadas-planas, la mayoría de las cajas de embalaje se envían pre-pegadas como estándar.
Este es el último paso antes del envío desde la imprenta, normalmente fuera del control del diseñador. Sin embargo, un recordatorio: si las cajas requieren pegamento o pre-plegado; y si las bolsas de papel requieren pre-plegado se debe comunicar claramente antes de imprimir.
Esto concluye el proceso de impresión principal. Preste mucha atención a la entrega y la logística-aclare los métodos de envío y los requisitos de embalaje previo-al transporte. ¡Solo cuando lleguen las cajas terminadas y los productos lleguen a los estantes podrá realmente dar un suspiro de alivio!
